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混煉運行順序

1、混煉室

由優(yōu)質(zhì)耐磨鋼精制而成W形混煉槽與兩塊側(cè)板組成。采用夾套式結(jié)構(gòu)，供冷卻或加熱用，內(nèi)表面鍍硬鉻。

2、轉(zhuǎn)子

采用整體鍛打合金材料高精度處理。傳動力佳，帶長短凸棱轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子軸中心有孔與凸棱內(nèi)棱相通形成冷卻循環(huán)通道，凌峰及端面堆焊耐磨硬質(zhì)合金，經(jīng)打磨，鍍硬鉻后拋光

3、測溫裝置

混煉室底部中間裝有高耐磨，高靈敏度插入式熱電阻，與電控系統(tǒng)相接，監(jiān)測、控制混煉溫度。

4、加熱冷卻系統(tǒng)

采用整套管路系統(tǒng)，供冷卻或加熱介質(zhì)(水、蒸氣或油)分三路通入轉(zhuǎn)子凸棱，混煉室及上頂栓對物料進(jìn)行循環(huán)冷卻或加熱。

5、卸料翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)

由制動電機(jī)，擺線減速機(jī)和銅蝸輪結(jié)構(gòu)組成機(jī)械翻轉(zhuǎn)，也可選用我公司獨家研發(fā)，行業(yè)領(lǐng)先水平的液壓翻轉(zhuǎn)，推動混煉室翻轉(zhuǎn)140度卸料。

6、防塵密封裝置

混煉室上口與機(jī)架懸壁接口處采用弧型板槽迷宮式結(jié)構(gòu)，防塵效果好，轉(zhuǎn)子軸端面采用合金鋼套接觸式無潤滑彈簧張緊結(jié)構(gòu)，密封可靠，耐磨耐用。

7、主傳動系統(tǒng)

由主電機(jī)、減速機(jī)、速比齒輪箱組成，使兩轉(zhuǎn)子實現(xiàn)相向差速轉(zhuǎn)動。

8、氣控系統(tǒng)

雙向氣缸驅(qū)動上頂栓升降，混煉室超載時，由電流指令，上頂栓自動上浮減壓，可以保護(hù)電機(jī)，必要時手動升起。

9、電控系統(tǒng)及電動機(jī)

電器采用常規(guī)進(jìn)口元器件，主電動機(jī)選用國內(nèi)知名品牌、安全、高效、節(jié)能。